Для охлаждения крупных помещений невозможно использовать обычные кондиционеры, поэтому для этой цели используются серьёзная климатическая техника под названием чиллер.
Чиллеры (рис. 1) – это холодильные установки промышленного масштаба, которые применяются в системах кондиционирования.
Где применяются чиллеры
Чиллеры применяют совместно с теплообменниками фанкойлами. Системы чиллер-фанкойл применяют для кондиционирования в больших помещениях с высокими потолками, такими как промышленные предприятия, заводские цеха и т.п. В процессе работы, чиллеры могут использовать такие виды теплоносителей как вода и фреон. В основе работы на всех чиллеров лежит один принцип. Теплоноситель в чиллере сжимается с помощью компрессора, затем переходит в газообразное состояние и охлаждается. По специальным коммуникациям охлажденный газ попадает в теплообменники – фанкойлы. Теплообменник охлаждает воздух и теплоноситель обратно возвращается в чиллер.
- Использование чиллеров с теплообменниками фанкойлами имеет ряд существенных преимуществ:
- безопасность использования. Газ находится в чиллере, снаружи здания.
- Возможность большого расстояния между чиллером и фанкойлом;
- Бюджетность;
- возможность использования несколькими за пользователями
Теплоноситель циркулирует в замкнутом цикле без подачи свежего воздуха, поэтому помещение нуждается в дополнительной вентиляции. По виду теплоносителя чиллеры разделяются на воздушные и водные. Воздушные теплообменники охлаждаются атмосферным воздухом, а водяные очищенной артезианской водой. Более экономичным является воздушный способ охлаждения конденсатора (рис. 2).
Рис. 2 Чиллерная установка
Особенности планового обслуживания чиллера
Как продлить безаварийную эксплуатацию чиллера владельцам расскажут специалисты. С таким оборудованием нужно бережно обращаться и проводить профилактику. Плановое обслуживание холодильных установок – чиллеров выполняется при выключенном агрегате. Чиллер (в переводе с английского «охлаждающая машина) – сложное промышленное оборудование. Проводить такие виды работ должны только квалифицированные специалисты. Состояние чиллера нужно постоянно держать под контролем, это поможет избежать серьезных последствий, поломок и неисправностей. Плановое обслуживание заключается в следующих мероприятиях:
- Оценка внешнего состояния, выявление механических повреждений;
- проверка соединений, клемм и креплений;
- контроль давления фреона в холодильном контуре чиллера и при необходимости дозаправка. Низкое давление фреона постепенно приводит к нарушению работы компрессора и его поломке. Так как компрессор дорогостоящая деталь, нужно следить за его состоянием и постоянно контролировать уровень хладагента;
- чистка теплообменника имеет огромное значение. Проводить ее нужно регулярно;
- проверка уровня и кислотности масла. Если уровень масла в компрессоре низкий, это означает, что теплообменник засорился, либо в компрессоре недостаточное количество масла. Эту ситуацию нужно как можно быстрее исправить чтобы она не повлекла за собой неприятные последствия;
- проверка электрических компонентов чиллера.
Несмотря на свою функциональность, чиллерные установки тоже могут выходить из строя. Причины неисправностей происходит в следующих направлениях:
- нарушение в работе электропроводки;
- нарушение работы фреонового контура;
- засорение теплообменника.
Чтобы произвести качественный ремонт чиллера, необходимы специальные знания умения и навыки. Ремонт чиллера включает в себя:
- диагностику и выявление неполадок;
- проверку герметичности контура, в котором циркулирует хладагент;
- проверка контроллера чиллера;
- ремонт и замену деталей.
Диагностирование неисправностей является самым основным моментом чиллер ремонта. От правильного решения зависит дальнейшая работа чиллерная установки. Далее специалисты обязательно проводят очистку основных узлов чиллера: испарительного блока, а также конденсатора чиллера, являющегося важной частьюустановки. Такие виды работ требуют регулярного проведения так как в процессе работы на этих узлах накапливается большое количество загрязнений, что приводит к сбою в работе всей системы. Ещё один важный узел чиллерной установки – это осушительный фильтр. Его обслуживание – обязательная часть профилактических работ. После того как ремонтные работы произведены в полном объеме, производится тестовое испытание работе чиллера.
Что можно делать своими силами
Вмешиваться целостность системы крайне нежелательно, если вы не имеете необходимых знаний и опыта работы с чиллерными установками. Ремонт чиллеров самостоятельно осуществлять не стоит, можно уделить внимание только на некоторую работу по обслуживанию:
- очищать детали от загрязнений;
- проверять давление масла;
- проверка внешнего состояния деталей на предмет механических повреждений и коррозии.
- диагностика чиллера
Некоторые нюансы в обслуживании климатической техники
Обслуживание такой сложной климатической техники как чиллер имеет определенные нюансы. Если вы планируете отключить чиллер на длительное время, например, на зимний период, необходимо провести следующие действия:
- обесточить агрегат, отключив его от электрической сети;
- извлечь жидкость из гидравлического контура;
- перекрыть клапаны;
- удалить воду из контура в наружном блоке, особенно, если впереди холодное время года.
Обязательно поместите табличку, предупреждающую о том, что агрегат не готов к эксплуатации и его нельзя включать.
Что делать если чиллер сломался
Если в работе чиллера произошли сбои и неполадки, нужно вызывать специализированную помощь. Мастера – инженеры проведут качественную диагностику, ремонт и обслуживание чиллера (рис. 3). Если из строя выходят узлы установки, то только специалисты могут произвести замену сломанных деталей. Как с любой климатической техникой, с чиллером нужно обращаться аккуратно, соблюдать все правила обслуживания и эксплуатации.
Рис. 3 Ремонт осуществляется специалистами
