Современные здания, в отличие от строений, которые были возведены в конце прошлого столетия, дополнены в своей архитектуре передовым инженерным оборудованием. Но риск возникновения пожароопасной ситуации для домов со старой проектировкой по-прежнему остаётся. Поэтому непрерывно разрабатываются и совершенствуются системы дымоудаления.
Но мало их установить, стоит непрерывно следить за состоянием оборудования. Так кто, как и в какие сроки должен совершать техническое обслуживание противопожарной автоматики?
Основные виды ремонта
Система дымоудаления представляет собой полноценный комплекс специализированного вентиляционного оборудования, который гарантирует эффективное удаление дыма и других продуктов горения во время эвакуации людей.
Подобные системы обеспечивают подачу свежего воздуха в места эвакуации при помощи противодымной вентиляции. Чаще это целая совокупность технических устройств, которые позволяют своевременно обнаружить очаг возгорания и предупредить о нём, а также в автоматическом режиме начать тушение источника огня.
Системы дымоудаления должны всегда находиться в полностью работоспособном состоянии. Поэтому периодически нужно проводить плановый техосмотр и аналогичные мероприятия по контролю качества.
Но порой возникают ситуации, когда срочно требуется ремонт вентиляции. Это довольно ответственная задача, поскольку необходимость в запуске может возникнуть в любую минуту. Обычно все проблемы, возникающие в ходе эксплуатации, условно делят на:
- частичные неполадки вследствие износа техники;
- полную потерю работоспособности из-за условий эксплуатации.
Многие виды сбоев, которые возникли во время работы оборудования, устраняются довольно быстро. Крайне редко ситуация требует комплексного обследования всей системы.
Противодымного вентиляционного оборудования
До момента возникновения пожара дымовые клапаны находятся в закрытом положении с целью ограничения перетока воздуха и стабильной работы единой системы вентиляции. После потери напряжения питания упомянутые клапаны должны самостоятельно возвращаться в открытое положение с помощью специально установленной пружины.
На практике обслуживание такого клапана включает в себя визуальный осмотр, проверку работоспособности и очистку внутренних поверхностей от отложений пыли. Необходимо убедиться в отсутствии повреждений, полноценности комплекта, целостности основных узлов и деталей, крепления клапана, подвижных элементов конструкции.
Причём запланированная очистка клапана от отложений происходит лишь при отключенном питании привода и сигнализаторов в соответствии с общим регламентом работ.
Весь контроль осуществляется согласно с ГОСТом №57974-2017, описывающим общепринятый план проведения проверки. А перед вводом системы в эксплуатацию проводится обязательный инструктаж для всех сотрудников.
Противопожарной автоматики
Система автоматического противопожарного защитного оборудования всегда должна оставаться в рабочем состоянии. Если что-то выходит из строя, то ремонт следует провести максимально оперативно после выявления изъянов. Именно от этого напрямую зависит безопасность нахождения в конкретном здании во время пожара: могут возникнуть проблемы с обнаружением источника возгорания и оповещением.
Чтобы избежать серьёзных поломок внутри пожарной автоматики, нужно проводить регулярное техническое обслуживание. Подобные меры позволят своевременно обнаружить поломки и сбои в функционировании ещё на начальном этапе, а заодно не допустить серьёзных поломок.
Так даже ремонт обойдётся дешевле, но сроки восстановления напрямую зависят от типа сбоев и модели.
Лишь опытные инженеры сумеют правильно подобрать эффективное оборудование, чтобы вынужденная замена была адекватной и сочеталась с уже установленным в здании оборудованием.
Подпора воздуха
Типичная система подпора воздуха при пожаре необходима для того, чтобы направлять чистый воздух в помещения, которые являются основными путями эвакуации из зданий и параллельно в шахты лифтов, включая устройства для разведки и ликвидации пожара.
Вентилятор подобного типа часто применяется в приточной версии дымозащиты, и благодаря такой установке происходит нагнетание воздуха в помещение. Именно таким образом создаётся избыточное давление, которое вытесняет задымленный воздух из помещения.
Проект этой системы обязательно должен соответствовать последним редакциям основных документов в области строительства, отопления, пожарной защиты, вентиляции и кондиционирования. Ремонт подпора воздуха необходим лишь в крайних случаях, из-за недочётов ещё на этапе составления проекта (занижение минимальной ширины помещения, ошибки статистического давления вентилятора).
Если изначально весь процесс установки дымоудаления выполнен правильно, то потом внезапные неисправности тут возникают редко.
Регламенты на ремонт
Согласно правилам техническое обслуживание системы дымоудаления и вентиляции регламентируется следующими документами:
- ГОСТ № 533300-2009 «Противодымная защита зданий. Методы приемосдаточных и периодических испытаний».
- Постановление правительства РФ № 390 «О противопожарном режиме» (от 2012 года).
- РД 25.964-90 «Система технического обслуживания и ремонта автоматических установок. Организация и порядок проведения работ».
Другие утвержденные нормативные акты, официальные бумаги и постановления стоит учитывать, но уже как смежные рекомендации. Именно они определяют очерёдность и порядок ведения восстановительных или ремонтных работ (включая момент фиксации отклонения и последующий этап проверок результатов).
Выявление причин
Любая попытка устранить неисправность начинается с правильного определения причины ее возникновения, иначе сам процесс обслуживания и ремонт системы дымоудаления не даст положительного результата.
Для определения реальных источников изъяна проводят тщательное обследование комплекта, выясняют суть новых неполадок и находят возможные причины отклонений в работе оборудования. Сразу после этого принимаются составлять дефектную ведомость и переходят непосредственно к ремонтно-восстановительным работам.
Выделяют следующие направления поиска:
- отказ электрических систем или источников питания, нарушение целостности проводки, короткие замыкания;
- физический износ деталей или узлов, выход из строя механических элементов, случайные повреждения;
- нарушение целостности воздуховодов, потеря герметичности или образование засоров.
Иногда при возникновении экстренных ситуаций поиск причин ведётся сразу по всем направлениям, что позволяет значительно ускорить обнаружение источников и оперативно устранить все неполадки.
Свидетельством намечающейся неисправности становятся навязчивые запахи прелости и гнили, активное размножение плесени и грибка, образование конденсата, сырость и прохлада в помещении, шум из системы и запах гари.
Устранение неисправности
В зависимости от типа выявленной неисправности могут требоваться слесарные или электрические работы, которые выполняются с максимальной точностью. Неважно, это плановый или аварийный ремонт, планировку предстоящих задач стоит выполнять как можно быстрее – система дымоотвода имеет высший приоритет.
Теоретически предстоящие манипуляции состоят из следующих действий:
- 1. восстановления электропитания;
- 2. прочистки и герметизации;
- 3. замены или ремонта кабелей, проводки;
- 4. проверки и обновления датчиков;
- 5. ремонта элементов звукового оповещения;
- 6. исправлений на линиях вoздyхoвoдoв;
- 7. обслуживания клапанов и вентиляторов.
Отдельное внимание необходимо уделить состоянию противодымных клапанов и иных элементов отсечки. Все официальные результаты внесённых корректировок и прочих обновлений (или замены) отражают в специальном акте проверки. На основании этой бумаги система сдаётся в дальнейшую эксплуатацию или ремонтные работы продолжаются.
Итоговый контроль
Сразу после завершения ремонтных работ непременно производится проверка работоспособности финального результата. Из обязательных этапов итогового контроля стоит выделить пробный запуск и тестирование всего противопожарного комплекса в привычном режиме. Обязательно запускаются все системы оповещения, анализируются текущие соответствия реальных и расчётных показателей оборудования.
По факту испытание после восстановления элементов дымоудаления считается главным условием перед сдачей противодымной системы в эксплуатацию. А все результаты испытаний заносятся в соответствующие протоколы.
Если в рамках техобслуживания такие периодические проверки проводятся как минимум один раз в год, то в случае ремонта они должны присутствовать каждый раз после устранения всех неполадок.
Заодно контролируется документальная сторона вопроса: просматривается, насколько точно работа техники соответствует паспортным значениям, какое отклонение и как оно влияет на безопасность при эвакуации из здания.
Особенности работ для различных противодымных конструкций
Монтажные работы, ремонт или обслуживание систем рассматриваемого оборудования выполняется в довольно сжатые сроки.
Согласно закону разрешено проводить техосмотр собственными силами, но для этого стоит получить лицензию МЧС, нанять обученных специалистов и иметь необходимое оборудование. В случае плановой проверки сроки определяются графиком работы системы, зависят от её размеров и элементов.
Ежемесячные
Первым этапом периодического контроля являются проверки оборудования, которые должны проводиться каждый месяц. Они включают следующие мероприятия:
- анализ фактической работоспособности;
- осмотр датчиков, клапанов и креплений;
- общее техническое диагностирование;
- устранение неполадок и замену деталей;
- оценку состояния источников питания.
Подобные работы проводятся лишь опытными сотрудниками обслуживающей фирмы в строго оговоренный по графику период. При невыполнении этих обязательств вся ответственность за неисправность систем противопожарной вентиляции ложится на сервисную компанию.
Ежеквартальные
Следующее на очереди ежеквартальное обслуживание техники и ремонт систем дымоудаления подразумевает частично иной комплекс мероприятий, главная цель которых определить текущее состояние оборудования.
Так, контрольной проверке подлежат:
- соответствие расчётных и существующих показателей;
- соотношение количества вентиляторов притока с показателями проекта;
- общая численность и состояние клапанов очистки воздуха;
- качество теплоизоляции, герметичность системы.
По итогам тестового запуска составляется акт, который подписывается представителями ремонтной организации. Дополнительно среди примечаний к основным бланкам указаны все характеристики техники и даются рекомендации по режиму работы оборудования в дальнейшем.
Ежегодные
Каждый год, кроме изложенных выше позиций, необходимо проводить ещё одну проверку показателей сети электропитания. Заодно раз в два года нужно плановое тестирование соединений, проводки и источников питания. А каждые три года крайне важны комплексные измерения сопротивления изоляции кабелей и проводов системы.
Даже обязательный ремонт вентиляции и системы дымоудаления не превратится в серьёзную проблему, если быть к нему готовым и проводить регулярную проверку оборудования согласно плану. Ведь своевременное выявление неполадок ускорит процесс восстановления, снизит финансовые траты и риски для окружающих.
