Технология производства брикетов из отходов и опилок

Производство брикетов из опилокИспользовать опилки в качестве твёрдого топлива имеет смысл тогда, когда поблизости есть пилорама, а центральная газовая магистраль отсутствует или находится слишком далеко. В продаже есть готовые прессованные опилки, известные как евродрова, но они дорогие, хотя по остальным параметрам обычно устраивают домовладельцев. Оптимальный вариант — наладить производство брикетов из опилок и обогревать дом самодельным топливом.

Способы производства топлива

Зная, как делаются брикеты, хозяин дома сможет решить, желает ли он производить их только для себя или также на продажу. Такая продукция пользуется высоким спросом, потому что отличается компактностью и невысокой зольностью. Чтобы определить, насколько оправдано изготовление топлива в больших объёмах, придётся делать расчёты. Но сделать топливо, которого хватит на зиму, можно и с помощью простого самодельного оборудования для брикетирования опилок.

При любом способе изготовления процесс происходит в несколько этапов. Сначала напиленные частицы хорошо просушивают. Кроме опилок, используют также стружку и другие отходы, которые остаются при обработке древесины. Всё это измельчают и перемешивают. Путём сушки доводят влажность до уровня 8−9%. В зависимости от региона производства брикетов, кроме опилок, применяют такое сырьё:

  • Как производить брекеты в домашних услвоияхгречишную шелуху;
  • подсолнечную лузгу;
  • жом;
  • угольную пыль;
  • солому.

Сухое сырьё подвергают брикетированию — это основной этап. Под воздействием пресса частицы сжимаются, при этом из них выделяется клейкое вещество — лигнин. Он склеивает опилки, и за счёт этого брикет не рассыпается. Преимущество полученного топлива — абсолютная экологичность, ведь лигнин природный компонент.

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЛИ ЕВРОДРОВ КАК БИЗНЕС ИДЕЯ

Для брикетирования применяют 2 технологии. Разница между ними в силе сжатия и способе, которым оно осуществляется. В первом случае сырьё формуют и помещают под гидравлический пресс. Развивается усилие до 600 Бар, и опилки сжимаются в брикеты. Под воздействием давления сырьё разогревается, что способствует слипанию частиц.

Второй способ называют экструзионным. Брикетировочная линия работает по принципу мясорубки. Сырьё поступает во входное отверстие, перемещается в бункер, а затем в сужающийся канал, где частицы подвергаются давлению.

Усилие, создаваемое шнеком, достигает отметки 1 тыс. бар. Такая линия позволяет производить евродрова шестигранной формы.

пресс для брикетов

Брикетирование в домашних условиях

Производство топливных брекетовВоспроизвести заводской способ дома без специального оборудования не получится. Нужно очень сильно сжимать частицы, чтобы они выделяли лигнин, а без этого опилочные брикеты не будут держать форму. Покупать брикетер для прессования сырья, который будет только покрывать личные нужды, не имеет смысла. Вложения удастся окупить лишь через несколько лет. В покупке оборудования есть смысл, если предполагается производить твёрдое топливо на продажу.

Но если немного отступить от технологии, можно изготавливать топливные брикеты, не уступающие по качеству заводской продукции. Чтобы брикеты не рассыпались, умельцы добавляют к исходному сырью другие компоненты, например:

  • гофрированный картон;
  • бумагу;
  • обойный клей;
  • глину.

Оборудование для производства брекетов

Сначала к опилкам добавляют воду и добавляют глину в соотношении 1:10. Массу хорошо перемешивают, кладут туда картон или бумагу, порванные на маленькие кусочки, снова размешивают, чтобы добиться однородной структуры. Отжимают лишнюю жидкость, если она есть, и крадут под ручной пресс. Полученный кирпич вынимают и выкладывают на ровную площадку, освещаемую солнцем.

После высыхания изделия можно использовать как топливо. Таким же образом можно формовать самодельные дрова из всего, что хорошо горит и в избытке имеется поблизости.

Топливные брикеты своими руками!!!Принцип действия пресса, для производства топливных брикетов!!!

Оборудование для изготовления топлива

Чтобы сделать брикеты в домашних условиях, понадобятся несложные приспособления. Одно из них — винтовой ручной пресс. Он состоит из таких элементов:

  • формовочная ёмкость с отверстиями;
  • станина;
  • винт.

Как из опилок делать брекетыВсе детали собираются в единую установку. В ёмкость накладывают подготовленную смесь и ставят на площадку. При закручивании винт опускает станину, которая создаёт давление. Опилки прессуются, и получается брикет. Его вытаскивают и ставят на просушку. Недостаток приспособления — малая производительность. Чтобы заготовить брикеты на всю зиму, придётся затратить несколько рабочих дней.

Подобное приспособление, только усовершенствованное, позволяет работать быстрее. От первого варианта его отличает рычаг, выталкивающий брикеты из формы. Можно сделать сдвоенную ёмкость, чтобы за одну закладку изготавливать 2 брикета. Для сборки ручного станка на 2 формы придётся задействовать сварочный аппарат.

Есть и другие варианты приспособлений. Так, некоторые мастера используют не ручной пресс, а гидравлический домкрат. Понимая принцип его работы, домашний умелец без труда соберёт оборудование для производства брикетов из опилок. Правда, достичь давления 300 Бар не получится, но это и не нужно, когда для скрепления частиц применяется клей.

Отзывы мастеров о станках, собранных в домашних условиях, подтверждают, что брикеты получаются приличного качества. Однако мужчины отмечают, что нормальной производительности удаётся достичь только с использованием двигателя мощностью 7 кВт и выше. Люди, которые делятся опытом, предупреждают и о том, что станок для изготовления брикетов лучше собирать из стали высокого качества, иначе он быстро придёт в негодность.

Достоинства и недостатки самодельных брикетов

Станки прессы для брекетовКогда в избытке имеются опилки, желание извлечь из них пользу логично и понятно. Без больших затрат можно получить топливо. В этом преимущество подхода. Если просто сжигать опилки, засыпая их в обычную печь или котёл, не получится ничего хорошего. Сырьё будет сгорать, как спички, превращаясь в золу и не почти не выделяя тепла. То же самое касается стружки, щепы и прочих отходов древесного производства.

Чтобы эффективно их сжигать, нужно либо приобретать специальный котёл (верхнего горения), либо делать брикеты. Второй вариант оптимален, потому что шахтные котлы стоят очень дорого и не предназначены для бытовых нужд. Но и здесь есть нюансы. Купить заводское оборудование для изготовления брикетов из опилок не получится, придётся делать его своими руками.

Производство топливных брикетов PINI-KAY и древесного угля из брикетов PINI-KAY

Самодельные брикеты по плотности и количеству выделяемого тепла уступают заводским. Ими можно обогревать дом, но удельная теплота сгорания будет в 3 раза ниже по сравнению с обычными берёзовыми дровами. Кроме того, возникают сложности при хранении. Брикеты занимают в несколько раз больше места, чем наколотые дрова, и их нужно оберегать от сырости, иначе они будут плохо гореть. Таким образом, чтобы было выгодно производить опилочное топливо в домашних условиях, нужно наличие следующих факторов:

  • источник бесплатного или дешёвого сырья поблизости;
  • умелые руки;
  • много свободного времени;
  • оборудованное пространство, где брикеты будут храниться.

Если всё это есть, можно попробовать заняться изготовлением твёрдого топлива. В противном случае лучше пойти традиционным путём и купить на зиму несколько кубометров дров.

Линия для производства топливных брикетов Pini-kay
Adblock detector