Ремонт чиллеров

Для охлаждения крупных помещений невозможно использовать обычные кондиционеры, поэтому для этой цели используются серьёзная климатическая техника под названием чиллер.

Чиллеры (рис. 1) — это холодильные установки промышленного масштаба, которые применяются в системах кондиционирования.

Где применяются чиллеры

Чиллеры применяют совместно с теплообменниками фанкойлами. Системы чиллер-фанкойл применяют для кондиционирования в больших помещениях с высокими потолками, такими как промышленные предприятия, заводские цеха и т.п. В процессе работы, чиллеры могут использовать такие виды теплоносителей как вода и фреон. В основе работы на всех чиллеров лежит один принцип. Теплоноситель в чиллере сжимается с помощью компрессора, затем переходит в газообразное состояние и охлаждается. По специальным коммуникациям охлажденный газ попадает в теплообменники — фанкойлы. Теплообменник охлаждает воздух и теплоноситель обратно возвращается в чиллер.

  • Использование чиллеров с теплообменниками фанкойлами имеет ряд существенных преимуществ:
  • безопасность использования. Газ находится в чиллере, снаружи здания.
  • Возможность большого расстояния между чиллером и фанкойлом;
  • Бюджетность;
  • возможность использования несколькими за пользователями

Теплоноситель циркулирует в замкнутом цикле без подачи свежего воздуха, поэтому помещение нуждается в дополнительной вентиляции. По виду теплоносителя чиллеры разделяются на воздушные и водные. Воздушные теплообменники охлаждаются атмосферным воздухом, а водяные очищенной артезианской водой. Более экономичным является воздушный способ охлаждения конденсатора (рис. 2).

Рис. 2 Чиллерная установка

Особенности планового обслуживания чиллера

Как продлить безаварийную эксплуатацию чиллера владельцам расскажут специалисты. С таким оборудованием нужно бережно обращаться и проводить профилактику. Плановое обслуживание холодильных установок — чиллеров выполняется при выключенном агрегате. Чиллер (в переводе с английского «охлаждающая машина) – сложное промышленное оборудование. Проводить такие виды работ должны только квалифицированные специалисты. Состояние чиллера нужно постоянно держать под контролем, это поможет избежать серьезных последствий, поломок и неисправностей. Плановое обслуживание заключается в следующих мероприятиях:

  • Оценка внешнего состояния, выявление механических повреждений;
  • проверка соединений, клемм и креплений;
  • контроль давления фреона в холодильном контуре чиллера и при необходимости дозаправка. Низкое давление фреона постепенно приводит к нарушению работы компрессора и его поломке. Так как компрессор дорогостоящая деталь, нужно следить за его состоянием и постоянно контролировать уровень хладагента;
  • чистка теплообменника имеет огромное значение. Проводить ее нужно регулярно;
  • проверка уровня и кислотности масла. Если уровень масла в компрессоре низкий, это означает, что теплообменник засорился, либо в компрессоре недостаточное количество масла. Эту ситуацию нужно как можно быстрее исправить чтобы она не повлекла за собой неприятные последствия;
  • проверка электрических компонентов чиллера.

Несмотря на свою функциональность, чиллерные установки тоже могут выходить из строя. Причины неисправностей происходит в следующих направлениях:

  • нарушение в работе электропроводки;
  • нарушение работы фреонового контура;
  • засорение теплообменника.

Чтобы произвести качественный ремонт чиллера, необходимы специальные знания умения и навыки. Ремонт чиллера включает в себя:

  • диагностику и выявление неполадок;
  • проверку герметичности контура, в котором циркулирует хладагент;
  • проверка контроллера чиллера;
  • ремонт и замену деталей.

Диагностирование неисправностей является самым основным моментом чиллер ремонта. От правильного решения зависит дальнейшая работа чиллерная установки. Далее специалисты обязательно проводят очистку основных узлов чиллера: испарительного блока, а также конденсатора чиллера, являющегося важной частьюустановки. Такие виды работ требуют регулярного проведения так как в процессе работы на этих узлах накапливается большое количество загрязнений, что приводит к сбою в работе всей системы. Ещё один важный узел чиллерной установки — это осушительный фильтр. Его обслуживание — обязательная часть профилактических работ. После того как ремонтные работы произведены в полном объеме, производится тестовое испытание работе чиллера.

Что можно делать своими силами

Вмешиваться целостность системы крайне нежелательно, если вы не имеете необходимых знаний и опыта работы с чиллерными установками. Ремонт чиллеров самостоятельно осуществлять не стоит, можно уделить внимание только на некоторую работу по обслуживанию:

  • очищать детали от загрязнений;
  • проверять давление масла;
  • проверка внешнего состояния деталей на предмет механических повреждений и коррозии.
  • диагностика чиллера

Некоторые нюансы в обслуживании климатической техники

Обслуживание такой сложной климатической техники как чиллер имеет определенные нюансы. Если вы планируете отключить чиллер на длительное время, например, на зимний период, необходимо провести следующие действия:

  • обесточить агрегат, отключив его от электрической сети;
  • извлечь жидкость из гидравлического контура;
  • перекрыть клапаны;
  • удалить воду из контура в наружном блоке, особенно, если впереди холодное время года.

Обязательно поместите табличку, предупреждающую о том, что агрегат не готов к эксплуатации и его нельзя включать.

Что делать если чиллер сломался

Если в работе чиллера произошли сбои и неполадки, нужно вызывать специализированную помощь. Мастера — инженеры проведут качественную диагностику, ремонт и обслуживание чиллера (рис. 3). Если из строя выходят узлы установки, то только специалисты могут произвести замену сломанных деталей. Как с любой климатической техникой, с чиллером нужно обращаться аккуратно, соблюдать все правила обслуживания и эксплуатации.

Рис. 3 Ремонт осуществляется специалистами

Adblock detector